以前，小批量試制階段經(jīng)常采用的是開模制造、機床加工的方式，需要采購眾多的原材料和零配件，造成大量的費用支出；一旦供應(yīng)商供貨不及時，還會拖延產(chǎn)品的上市日期。
3D打印在大批量制造方面不具有優(yōu)勢，但是在小批量方面已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用：可以是直接3D打印一批產(chǎn)品，也可以與傳統(tǒng)模具技術(shù)相結(jié)合方式進(jìn)行小批量制造（如快速模具、鑄造模具、石膏模具等）——利用3D打印的高精度原型，翻制一個模具，然后克隆復(fù)制出小批量的產(chǎn)品。3D 打印技術(shù)最大的特點之一就是它可以讓我們實現(xiàn)多品種、小批量制造，甚至達(dá)到個性化定制的模式，更重要的是，在實現(xiàn)這種制造模式的前提下，還能夠不增加成本，不降低生產(chǎn)速度。

舉個例子：傳統(tǒng)的首飾制作就需要非常繁復(fù)的工藝步驟。
下面我們來介紹一下傳統(tǒng)的首飾制作流程：

首先，根據(jù)概念設(shè)計的圖形雕刻出蠟版，再采用失蠟鑄造的方法倒出銀版或銅版，制作完成后進(jìn)行膠膜壓制，然后用膠膜來批量制作蠟版，將制作完成的蠟版進(jìn)行種蠟樹，灌入石膏固定，烘焙完成之后進(jìn)行澆鑄，待金屬凝固之后取出鑄造完成的金屬飾品，并依次剪切下來進(jìn)行后續(xù)處理。
采用該步驟制作首飾，對從業(yè)人員的工藝水平要求極高，而且工序繁瑣，最快需要15天。在倒出銀版、壓制膠膜、批量制作蠟版等過程中由于累積誤差極易損失首飾精度和細(xì)節(jié)，對于幾件至幾百件的小批量制造成本也會更高。

近年來3D打印工藝逐漸應(yīng)用到首飾的制作中，其應(yīng)用主要有兩種方式，一種是蠟?zāi)５拇蛴】梢允∪ナ止さ裣灠娴牟襟E，另一種是金屬打印，可以直接打印銀版或銅版從而省去手工雕蠟版和倒出銀版的步驟，這兩種方式都可以縮短制版周期，但后者可以進(jìn)一步提升精度以及設(shè)計自由度。

以上介紹是基于首飾的大批量制作，但在個性化制作單件和小批量的情況下，則可以通過金屬打印直接獲得。

由此可見，3D打印大大縮短了飾品制造的整個流程，將原來需要14個步驟才能完成的工作直接縮短為4個步驟，節(jié)省了時間和人工成本，對于復(fù)雜的設(shè)計結(jié)構(gòu)，也能輕而易舉的完成，解除了生產(chǎn)工序?qū)υO(shè)計人員的思維禁錮，加快了個性化創(chuàng)意產(chǎn)品的生成，相信從事飾品行業(yè)的人一看就能明白其中的優(yōu)勢。

在小批量生產(chǎn)方面，已經(jīng)順利承接過多個項目，比如：

天貓音樂禮盒項目：客戶提供圖紙，要求產(chǎn)品精細(xì)打磨并噴漆，內(nèi)部鏤空且能裝入定制電路板，組裝完成后能放出音樂。團隊經(jīng)過多次討論溝通、多次打樣調(diào)整細(xì)節(jié)、反復(fù)試驗修改，最終達(dá)到了客戶的要求。

個性墨鏡制作項目：客戶提供實物，團隊首先進(jìn)行測量、掃描、建模得到對應(yīng)的3D圖紙；其次是檢測圖紙，和客戶核對尺寸，確認(rèn)無誤，安排打??；然后根據(jù)客戶要求進(jìn)行噴漆上色處理，最后絲印LOGO，裝配完成。成品也令客戶非常滿意。

企業(yè)公仔禮品項目：客戶提供文件與實物，團隊進(jìn)行分析處理，修復(fù)圖紙后批量打印，然后根據(jù)實物配色進(jìn)行噴漆處理，最后絲印圖案，定制包裝。以下是我們的最終成品，是不是很精美呢！

通過這些項目的承接，我們已經(jīng)積累了大量豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，大大提高了生產(chǎn)和后處理的工作效率，而且我們能夠?qū)崿F(xiàn)建模、修圖、打印、后處理、上色等一系列全套工藝流程，歡迎有需要的客戶前來咨詢！